2月18日,总部位于伦敦的金属矿产公司韦丹塔有限公司(vedanta)和美国跨国企业集团通用电气公司(GE)联合宣布,它们已同意将通用电气的数字冶炼技术应用于韦丹塔的Jharsuguda铝冶炼厂,以提高该厂的生产率和效率。
声明指出,两家公司之间的这个合作项目,将是首次在铝冶炼厂使用数字孪生技术。韦丹塔将开始启用数字孪生技术,作为更广泛的企业计划的一部分,今后将在整个公司更广泛地整合数字技术。这项技术在Jharsuguda的应用,预计将能实现能源消耗的大幅度减少。
韦丹塔有限公司的首席执行官Ajay kapur指出,除了节能,使用这一技术对公司还有其他好处。“作为印度最大的铝生产商,我们拥有广泛的增值产品组合,与通用电气的合作将帮助我们提高可持续性,并为我们的业务带来更多的可预测性。”
通用电气南亚公司总裁兼首席执行官马Mahesh Palashikar表示,他对通用电气公司与印度最大的铝冶炼厂建立合作关系感到高兴。“我们非常自豪地支持韦丹塔努力推动其提升铝冶炼厂的运营绩效,这将包括先进的数据分析系统,以建立工厂生产要素运行的模型,并提供流程建议,以提高企业运营绩效。”
通用电气的数字冶炼解决方案,被认为是绘制全球下一代铝冶炼炼厂蓝图的重要一步。采用这项技术,将利用数据分析系统对历史资料和实时数据进行处理,生成预警报和操作建议,并与工厂操作人员和维修人员交互分享,以帮助他们更有效地履行职责,为工厂取得更大的运营绩效。通用电气的数字解决方案使用机器学习算法来提供多种结果,如电解槽健康诊断/泄漏预警、基于虚拟传感器的配料建议、阳极效应预测等,这些完全是数据模型分析驱动的,不需要额外的传感硬件或基础设施。
通用电气的一套数字冶炼解决方案,正由通用电气数字公司和通用电气全球研究中心在内部联合开发,以处理电解铝生产线上大规模应用操作时的所有参数,以及构成整个冶炼厂生态系统的其它相关设施和要素。
两家公司表示,通过数字冶炼技术,吨铝单位电力消耗量仅减少1%,就可以每年为该冶炼厂每百万吨产量节省500万美元的成本。
此外,预计数字化冶炼技术还将有助于更好地利用原材料,延长电解槽寿命,提高操作效率,增加安全性,减少浪费。
两家公司没有在新闻稿中设定实施这项技术的日期。Jharsuguda铝冶炼厂在上一个财政年度生产了139万吨原铝,计划在不久的将来将其设计产能再提高到每年200万吨。
背景资料:
什么是数字孪生?
数字孪生,英文名叫Digital Twin(数字双胞胎),也被称为数字映射、数字镜像。
它的官方定义非常复杂,是这么说的:数字孪生,是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据,集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程,在虚拟空间中完成映射,从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。
看晕了吧?其实,简单来说,数字孪生就是在一个设备或系统的基础上,创造一个数字版的“克隆体”。
这个“克隆体”,也被称为“数字孪生体”。它被创建在信息化平台上,是虚拟的。也许你会说,这不就是电脑上的设计图纸嘛?CAD搞搞不就有了?
其实不然。相比于设计图纸,数字孪生体最大的特点在于:它是对实体对象(姑且就称为“本体”吧)的动态仿真。也就是说,数字孪生体是会“动”的。
而且,数字孪生体不是随便乱“动”。它“动”的依据,来自本体的物理设计模型,还有本体上面传感器反馈的数据,以及本体运行的历史数据。说白了,本体的实时状态,还有外界环境条件,都会复现到“孪生体”身上。
如果需要做系统设计改动,或者想要知道系统在特殊外部条件下的反应,工程师们可以在孪生体上进行“实验”。这样一来,既避免了对本体的影响,也可以提高效率、节约成本。
除了“会动”之外,理解数字孪生还需要记住三个关键词,分别是“全生命周期”、“实时/准实时”、“双向”。
数字孪生是源自工业界的概念。在工业制造领域,有一个词叫做“产品生命周期管理(PLM)”。相信很多人都听说过。
全生命周期,是指数字孪生可以贯穿产品包括设计、开发、制造、服务、维护乃至报废回收的整个周期。它并不仅限于帮助企业把产品更好地造出来,还包括帮助用户更好地使用产品。
而实时/准实时,是指本体和孪生体之间,可以建立全面的实时或准实时联系。两者并不是完全独立的,映射关系也具备一定的实时性。
双向,是指本体和孪生体之间的数据流动可以是双向的。并不是只能本体向孪生体输出数据,孪生体也可以向本体反馈信息。企业可以根据孪生体反馈的信息,对本体采取进一步的行动和干预。
资讯来源:尚轻时代
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