由于冲击断裂、塑性变形、粘着、过早磨损和热裂、细颈或拉力、弯曲等现象，工业铝型材挤压模在生产过程中会出现早期失效，同时由于技术问题、氮化问题等造成模具损坏，还会造成堵塞、间隙、膨胀、平口等模具问题。然而，工业铝型材挤压模具的失效主要表现为三种常见的失效模式:磨损、开裂和变形。

    主要结果如下：（1）磨损失效：在挤出过程中，工业铝材在高温和高压条件下，由模腔的挤出材料的开口部的直接冲击在没有润滑的，直接固定直径区域表面接触，另一个滑动移位，从而产生更大的摩擦力，使得腔表面施胶带的磨损和故障。同时，在摩擦期间，一些空白金属沉积在模具的工作表面上，从而在模具的几何形状的改变，不能使用，但磨损失效也被认为是，钝化边缘的性能，圆边角下沉，凹槽标记的表面上，剥离的平面，粘模具。

    磨损失效的根本问题原因是贸易摩擦。模具磨损的具体表现形式与摩擦发展过程的速度方面有关，如模具设计材料和加工坯的化学组成成分和力学系统性能，模具和坯料的表面粗糙度，以及通过挤压教学过程中的压力、温度、速度等。工业铝材挤压模具的磨损主要是热磨损。热磨损是由于环境温度不断升高和模腔表面咬合导致一些金属结构表面软化引起的。模具型腔在高温下软化后，其耐磨性降低。热磨损研究过程也是非常具有复杂，很明显，温度是影响热磨损的主要经济因素，温度越来越高，热磨损越严重。

    （2）裂纹破坏：在实际生产中，裂缝的在模具的某些部分的分布。在使用一段时间后，会产生小的裂纹，并逐渐延伸到的深度。裂纹到一定大小之后，削弱模具的承载能力，从而导致模具破损工业铝，或在原位热处理微裂纹和加工模具，所述模具容易在使用中膨胀，分别发生裂纹。主要的原因是没有选择和设计转变点半径的铸型强度，制造材料预聚焦检测和热处理和质量的表面处理和加工过程中的表面粗糙度和损伤的影响。在使用中，主要注意模具预热，铸锭温度和挤压比，并控制金属流的速度和工业铝型材和变形。