在工业铝材加工业不断发展的今天,我们都知道工业铝产品的加工是非常重要的。那么,在选择工业铝时,我们在加工性能方面应该注意什么呢?
首先,要知道工业铝型材材料比较柔软,在冲压生产中容易产生顶损伤、压伤、划伤和变形。在冲压生产中,除了满足模具要求外,还应注意以下几点:
一、要做好铝冲压,减少不良产品,首先要做好5S,特别是清洗,包括模具、冲床、装配线和包装材料等,必须没有锋利的杂物,没有污垢定期明显纠正,在这方面,对模具的要求是比较严格的。
二、发现工业铝型材的毛刺必须及时送到模具进行维护和跟踪,直至问题得到解决。
3.铝件容易加热,积压变硬,因此在冲裁时,必须对材料施加一定的压力,再进行压制,从而起到散热和排热的作用,使冲裁过程顺利进行。
4.穿孔较多的产品需要及时清洗模具表面,保持模具和产品的清洁和无杂物,减少顶部损伤和划伤,当发现顶部损伤时,必须找出并解决模具顶部损伤问题,以便继续生产。
5.压模时会产生铝片,所以推块下的铝片每天生产后必须清洗,以免造成产品生产后变质。
工业铝材表面可快速形成氧化膜,厚度在0.015~0.015μm,PH值为4≤8.5,无氯离子时,耐蚀性好,但在近海、化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点,为了延长工业铝的使用寿命,经常需要油漆。
在油漆前,工业铝的表面处理较少,铝表面更光滑。如果不进行表面处理,涂层与铝表面的附着力较低,耐蚀性也相对较低,有时在漆膜下形成线性腐蚀。因此,在涂装前需要对铝表面进行适当的处理。主要有三种处理方法:电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法和磷化底漆法。阳极氧化或化学溶液氧化后的表面应尽快涂漆,不得超过24小时。超过24小时,粘附力下降。此时,它可以用磷化底漆底,或用溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面多孔,与有机涂层有良好的附着力。如果使用时间长,氧化膜就会老化,降低附着力。